SE2 系統(tǒng)基于剪切散斑干涉（Shearography）/電子散斑干涉（ESPI）原理，并由其延伸出振動成像（Vibrography）技術(shù)。SE2 系統(tǒng)結(jié)合實(shí)時(shí)相位重構(gòu)技術(shù)與圖像處理測量技術(shù)，并配備有全數(shù)字實(shí)時(shí)相移剪切散斑干涉相機(jī)傳感器，可識別 9nm 偏差位移，是一種實(shí)時(shí)、全場、非接觸、大面積、無介質(zhì)、高靈敏度、高效的無損檢測解決方案。

物體結(jié)構(gòu)損傷處的外表面在靜載荷或動載荷的作用下會產(chǎn)生非均勻的表面位移或變形，在有規(guī)則的干涉條紋中會出現(xiàn)明顯的異狀,如不連續(xù)、突變的形狀變化和間距變化等，通過測算這些微小的變化，便可檢測其中是否存在缺陷或不連續(xù)性，并給出缺陷（氣泡、空隙、分層、裂紋、脫粘、夾雜等）的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息。

SE2 系統(tǒng)以蝴蝶狀干涉條紋的形式，實(shí)時(shí)顯示缺陷位置的變形，靈敏度高，顯示結(jié)果清晰，缺陷位置定位準(zhǔn)確，適用于高端復(fù)合材料，例如蜂窩板、層合板、橡膠制品、壓力容器、粘接產(chǎn)品等的無損檢測，在航空、航天、船舶、電子、風(fēng)電、機(jī)械制造、汽車、橡膠工業(yè)和建筑等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

系統(tǒng)特點(diǎn)
全數(shù)字化系統(tǒng)：配備了全數(shù)字實(shí)時(shí)相移剪切散斑干涉相機(jī)傳感器。包含實(shí)時(shí)相位重構(gòu)功能的全數(shù)字系統(tǒng) 。
快速操作：無需調(diào)節(jié)相機(jī)傳感器。
靈活、高效：一套傳感器系統(tǒng)適應(yīng)熱、真空壓力和動力加載。
靈巧、便攜：筆記本（全數(shù)字化）直接操作傳感器-無需額外設(shè)備。
安全: 激光等級為1 (無需安全措施）并可調(diào)節(jié)功率0.1-12W 。
高分辨率和靈敏度：5百萬像素傳感器，9nm的光相位重構(gòu)。
高質(zhì)量、多種類的鏡頭：專業(yè)的尼康(Nikon)F卡口鏡頭設(shè)計(jì)。

檢測特性：
1.檢測其他檢測方法不易應(yīng)用的泡沫結(jié)構(gòu)、蜂巢結(jié)構(gòu)脫粘問題。
2.可通過動力激勵(lì)檢測夾層結(jié)構(gòu)(sandwich structure)的背面。
3.自動檢測圖像比例，確定缺陷尺寸。

易于使用：
1.高性能帶通濾波器(band-pass filter)允許在日光下測量(室內(nèi))。
2.通過靈活的吸盤三腳架快速穩(wěn)定地安裝固定傳感器。
3.具有抗震抗擾動的傳感器可進(jìn)行快速操作而無需調(diào)節(jié)。
4.集合在航空設(shè)備箱(傳感器、真空三角架、動力/熱激勵(lì)裝置)。

行業(yè)應(yīng)用案例

航空領(lǐng)域：
飛機(jī)機(jī)翼層壓板、蜂窩板等的缺陷和粘接性能檢測
發(fā)動機(jī)橡膠粘接產(chǎn)品的粘接質(zhì)量檢測
直升機(jī)復(fù)合材料槳葉的缺陷檢測
各種航空零部件、結(jié)構(gòu)件層壓板、蜂窩板、膠接結(jié)構(gòu)和泡沬夾芯結(jié)構(gòu)等的檢測

航天領(lǐng)域：
衛(wèi)星艙體的蜂窩結(jié)構(gòu)、層壓板等類型材料檢測
固體火箭藥柱的氣孔、裂紋及包覆層的粘接檢測
復(fù)合材料氣瓶、貯箱的檢測
熱防護(hù)系統(tǒng)的缺陷和粘接性能檢測

電子領(lǐng)域：
雷達(dá)天線等復(fù)合材料的缺陷和粘接性能檢測
電子元器件（PCB板等）的產(chǎn)品密封性能和粘接性能檢測

船舶領(lǐng)域：
船體復(fù)合材料的缺陷檢測
潛艇消聲瓦粘接性能檢測
超聲換能器的缺陷檢測

風(fēng)電及其他領(lǐng)域：
風(fēng)力發(fā)電復(fù)合材料槳葉的缺陷和粘接質(zhì)量檢測
輪胎生產(chǎn)及翻新的缺陷檢測
高速列車、高檔轎車、橡膠工業(yè)等制造和維護(hù)